制作流程
多芯電纜的制作過程中步驟主要包括以下幾個部分 :
(1)對電纜長度進(jìn)行截取。在對電纜的制作要求進(jìn)行分析后,首先,就要認(rèn)真的核對制作圖紙,根據(jù)所需的型號進(jìn)行電纜的確定,然后在根據(jù)需求進(jìn)行長度的截取。
(2)對電纜進(jìn)行預(yù)處理。在電纜的長度截取完成后,要進(jìn)行試驗(yàn),確保電連接器尾罩可以穿過電纜,確定后,根據(jù)尾罩的長短來確定電纜的表層剝除長度,在這里要注意應(yīng)盡量弧頂在電纜的絕緣層上,從而有效的避免芯線受力。如果尾罩不能穿過電纜,則要將電纜的外層絕緣皮從兩邊對稱切開并外翻,然后用扎帶捆住,從而保證尾罩可以穿過電纜。
(3)對屏蔽層進(jìn)行處理。由于實(shí)際的需要,使得多芯電纜一般情況下以屏蔽導(dǎo)線作為芯線,在進(jìn)行處理的過程中,通常情況下是留有一根芯線與電連接器的外殼進(jìn)行連接。
(4)標(biāo)識的確定。標(biāo)識主要根據(jù)電纜標(biāo)識和芯線標(biāo)識兩種。在確定電纜標(biāo)識時,首先要根據(jù)電纜的外徑選擇合適的套管,然后在套管上打上標(biāo)識;在確定芯線標(biāo)識時,要根據(jù)芯線的粗細(xì)以及焊杯的大小來確定套管,確定好后打入標(biāo)識在對電纜打入標(biāo)識后,要在外層套入一個透明的熱縮套管,從而有利于標(biāo)識的保存,避免在使用一段時間后因一些原因而導(dǎo)致標(biāo)識模糊不清或消失,不利于后續(xù)工作的進(jìn)行。
(5)對芯線進(jìn)行預(yù)處理。在當(dāng)電纜芯線被剝除的基礎(chǔ)上根據(jù)了連接器中的焊杯的長度來確定芯線絕緣皮的剝除長度,在剝除的過程中通常使用的工具為剝線鉗,但在剝除的過程中要避免損傷導(dǎo)線,而且剝除完成應(yīng)及時的對芯線進(jìn)行檢驗(yàn),保證芯線光澤度。當(dāng)這些程序完成后,即可對電纜進(jìn)行搪錫,但要確保時間把握準(zhǔn)確,從而保證電纜的質(zhì)量。
制作中應(yīng)注意的事項(xiàng)
在制作多芯電纜時要注意的事項(xiàng)主要包括以下幾個方面:
(1)要準(zhǔn)確的確定電纜的長度以及與連接體之間的距離。在實(shí)際的電纜制作中,對于電纜的長度以及與連接體之間的距離的確定時極為重要的,一定要根據(jù)實(shí)際要求確定長度,避免因電纜長度不夠而導(dǎo)致無法接線。
(2)應(yīng)確定合適的絕緣皮剝除尺寸。在實(shí)際的電纜制作過程中,一定要根據(jù)要求確定合適的絕緣皮剝除長度,避免因剝除距離過大而無法將芯線完全插入電連接器的尾罩中,而導(dǎo)致遺漏在外的芯線遭受損傷。
(3)在對電纜打入標(biāo)識后,要在外層套入一個透明的熱縮套管,從而有利于標(biāo)識的保存,避免在使用一段時間后因一些原因而導(dǎo)致標(biāo)識模糊不清或消失,不利于后續(xù)工作的進(jìn)行。