電纜絕緣老化，指因電場、溫度、機械力、濕度、周圍環(huán)境等因素的長期作用，使電纜絕緣在運行過程中質(zhì)量逐漸下降、結構逐漸損壞的現(xiàn)象。絕緣老化的速度與絕緣結構、材料、制造工藝、運行環(huán)境、所受電壓、負荷情況等有密切關系。絕緣老化最終導致絕緣失效，電纜不能繼續(xù)運行。為延長電纜的使用壽命，需針對引起老化的原因，在電纜絕緣制造和運行時，采取相應的措施，減緩絕緣老化的過程。引起絕緣老化的原因可歸結為電的作用、熱的作用、化學作用、機械力作用、濕度的影響等。
簡介
由于絕緣體內(nèi)部的雜質(zhì)變化，外部灰塵水份的侵入，或使用溫度過高， 使用時間過久等原因造成絕緣體變質(zhì)，使絕緣性能逐漸變差的現(xiàn)象。熱老化是材料老化的基本形式，長期受熱后，一些絕緣材料的 抗彎和抗張強度均會顯著降低，當受到機械作用后很容易損壞而導致絕緣擊穿；水份能和其他污物一起組成弱電介質(zhì)，生成離子，增大電導及介質(zhì)損耗，使絕緣材料進一步發(fā)熱，加速了熱老化的進程。另外，局部放電、光 照、輻射等都是影響絕緣老化的因素。絕緣老化意味著絕緣材料的使用壽命已經(jīng)到期，如果繼續(xù)使用將有發(fā)生漏電、短路等事故的危險。
老化原因
促使介質(zhì)老化的因素很多，大致有：熱、氧化、濕度、電壓、機械作用力、風、光、電暈、臭氧、微生物、放射線以及周圍物質(zhì)的觸媒作用等。 隨著各種絕緣材料、絕緣結構以及絕緣本身所處工作條件的不同，促使介質(zhì)老化的原因也各不一致。
一般在低電壓情況下，促使有機介質(zhì)老化的主要因素通常是熱和氧化。 在額定電壓高的設備中如發(fā)生電暈放電，則會使絕緣受到侵蝕。局部穿孔、龜裂、放電位置的變質(zhì)，在油浸紙的分層面產(chǎn)生樹枝狀的碳化路徑、油的分解和聚合，致使絕緣強度下降。而在另一些情況，譬如在濕熱帶工作條件下，則濕度以及微生物的因素就成為促進絕緣老化的主要因素。
促使介質(zhì)老化的各種因素，都是互相聯(lián)系，彼此影響的。例如熱和氧化的作用，雖然在高溫下熱的因素比較強烈，在低溫下氧化的作用比較顯著，但是熱老化經(jīng)常伴隨著氧化作用，而氧化作用又深愛濕度的影響，甚至由熱分解析出的物質(zhì)，有可能經(jīng)過氧化而生成有利于進一步老化的物質(zhì)；促使第二級不可逆反應的進行。
電纜絕緣老化類型
電老化
電纜絕緣在運行過程中會受到工作電壓和工作電流的作用。在長期工作電壓下，絕緣若發(fā)生擊穿，將會使絕緣材料發(fā)生局部損壞。絕緣結構過大，則在長期工作電壓作用下，絕緣將因過熱而損壞。在雷電過電壓和操作過電壓的作用下，絕緣中可能發(fā)生局部損壞。以后再承受過電壓作用時，損壞處逐漸擴大，最終導致完全擊穿。
熱老化
電纜絕緣在運行過程中因周圍環(huán)境溫度過高，或因電纜本身發(fā)熱而導致絕緣溫度升高。在高溫作用下，絕緣的機械強度下降，結構變形，因氧化、聚合而導致材料喪失彈性，或因材料裂解而造成絕緣擊穿，電壓下降。戶外電纜會因熱脹冷縮而使密封破壞，水分侵入絕緣；或因瓷絕緣件與金屬件的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度劇烈變化時，瓷絕緣件破裂。
化學老化
絕緣材料在水分、酸、臭氧、氮的氧化物等的作用下，物質(zhì)結構和化學性能會改變，以致降低電氣和機械性能。例如變壓器油在空氣中會因氧化產(chǎn)生有機酸，膠裝油泥增加；同時還會形成固體沉淀物，堵塞油道，影響對流散熱，使絕緣的溫度上升而使絕緣性能下降。
機械力老化
在機械負荷、自重、振動、撞擊和短路電流電動力的作用下，絕緣會破壞，機械強度下降。例如槽口處的絕緣由于長期振動、高溫作用，很容易開裂分層，最終損壞。
濕度老化
環(huán)境的相對濕度對絕緣材料耐受表面放電的性能有影響。如果水分侵入絕緣內(nèi)部，將會造成介質(zhì)電損耗增加或擊穿電壓下降。
簡介
由于絕緣體內(nèi)部的雜質(zhì)變化，外部灰塵水份的侵入，或使用溫度過高， 使用時間過久等原因造成絕緣體變質(zhì)，使絕緣性能逐漸變差的現(xiàn)象。熱老化是材料老化的基本形式，長期受熱后，一些絕緣材料的 抗彎和抗張強度均會顯著降低，當受到機械作用后很容易損壞而導致絕緣擊穿；水份能和其他污物一起組成弱電介質(zhì)，生成離子，增大電導及介質(zhì)損耗，使絕緣材料進一步發(fā)熱，加速了熱老化的進程。另外，局部放電、光 照、輻射等都是影響絕緣老化的因素。絕緣老化意味著絕緣材料的使用壽命已經(jīng)到期，如果繼續(xù)使用將有發(fā)生漏電、短路等事故的危險。
老化原因
促使介質(zhì)老化的因素很多，大致有：熱、氧化、濕度、電壓、機械作用力、風、光、電暈、臭氧、微生物、放射線以及周圍物質(zhì)的觸媒作用等。 隨著各種絕緣材料、絕緣結構以及絕緣本身所處工作條件的不同，促使介質(zhì)老化的原因也各不一致。
一般在低電壓情況下，促使有機介質(zhì)老化的主要因素通常是熱和氧化。 在額定電壓高的設備中如發(fā)生電暈放電，則會使絕緣受到侵蝕。局部穿孔、龜裂、放電位置的變質(zhì)，在油浸紙的分層面產(chǎn)生樹枝狀的碳化路徑、油的分解和聚合，致使絕緣強度下降。而在另一些情況，譬如在濕熱帶工作條件下，則濕度以及微生物的因素就成為促進絕緣老化的主要因素。
促使介質(zhì)老化的各種因素，都是互相聯(lián)系，彼此影響的。例如熱和氧化的作用，雖然在高溫下熱的因素比較強烈，在低溫下氧化的作用比較顯著，但是熱老化經(jīng)常伴隨著氧化作用，而氧化作用又深愛濕度的影響，甚至由熱分解析出的物質(zhì)，有可能經(jīng)過氧化而生成有利于進一步老化的物質(zhì)；促使第二級不可逆反應的進行。
電纜絕緣老化類型
電老化
電纜絕緣在運行過程中會受到工作電壓和工作電流的作用。在長期工作電壓下，絕緣若發(fā)生擊穿，將會使絕緣材料發(fā)生局部損壞。絕緣結構過大，則在長期工作電壓作用下，絕緣將因過熱而損壞。在雷電過電壓和操作過電壓的作用下，絕緣中可能發(fā)生局部損壞。以后再承受過電壓作用時，損壞處逐漸擴大，最終導致完全擊穿。
熱老化
電纜絕緣在運行過程中因周圍環(huán)境溫度過高，或因電纜本身發(fā)熱而導致絕緣溫度升高。在高溫作用下，絕緣的機械強度下降，結構變形，因氧化、聚合而導致材料喪失彈性，或因材料裂解而造成絕緣擊穿，電壓下降。戶外電纜會因熱脹冷縮而使密封破壞，水分侵入絕緣；或因瓷絕緣件與金屬件的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度劇烈變化時，瓷絕緣件破裂。
化學老化
絕緣材料在水分、酸、臭氧、氮的氧化物等的作用下，物質(zhì)結構和化學性能會改變，以致降低電氣和機械性能。例如變壓器油在空氣中會因氧化產(chǎn)生有機酸，膠裝油泥增加；同時還會形成固體沉淀物，堵塞油道，影響對流散熱，使絕緣的溫度上升而使絕緣性能下降。
機械力老化
在機械負荷、自重、振動、撞擊和短路電流電動力的作用下，絕緣會破壞，機械強度下降。例如槽口處的絕緣由于長期振動、高溫作用，很容易開裂分層，最終損壞。
濕度老化
環(huán)境的相對濕度對絕緣材料耐受表面放電的性能有影響。如果水分侵入絕緣內(nèi)部，將會造成介質(zhì)電損耗增加或擊穿電壓下降。
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