電磁線(xiàn)可以按其基本組成、導(dǎo)電線(xiàn)心和電絕緣層分類(lèi)。通常根據(jù)電絕緣層所用的絕緣材料和制造方式分為漆包線(xiàn)、繞包線(xiàn)、漆包繞包線(xiàn)和無(wú)機(jī)絕緣線(xiàn)。
用途
電磁線(xiàn)的用途可分為兩種:
1、一般用途,主要用于電機(jī)、電器、儀表、變壓器等,通過(guò)繞制線(xiàn)圈產(chǎn)生電磁效應(yīng),利用電磁感應(yīng)原理實(shí)現(xiàn)電能與磁能轉(zhuǎn)換的目的;
2.特殊用途,應(yīng)用于電子元器件、新能源汽車(chē)等具有特殊特性要求的領(lǐng)域,如微細(xì)電子線(xiàn)材主要用于電子、信息行業(yè)實(shí)現(xiàn)信息的傳輸,新能源汽車(chē)專(zhuān)用線(xiàn)材主要用于新能源汽車(chē)的生產(chǎn)制造。
分類(lèi)
1、漆包線(xiàn)
在導(dǎo)體外涂以相應(yīng)的漆溶液,再經(jīng)溶劑揮發(fā)和漆膜固化、冷卻而制成。漆包線(xiàn)按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線(xiàn)、聚酯亞胺漆包線(xiàn)、聚酰胺亞胺漆包線(xiàn)、聚酰亞胺漆包線(xiàn)、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線(xiàn)、耐電暈漆包線(xiàn),以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆包線(xiàn)等。有時(shí)也按其用途的特殊性分類(lèi),如自粘性漆包線(xiàn)、耐冷凍劑漆包線(xiàn)等。
最早的漆包線(xiàn)是油性漆包線(xiàn),由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造電機(jī)線(xiàn)圈和繞組,使用時(shí)需加棉紗包繞層。后來(lái)聚乙烯醇縮甲醛漆包線(xiàn)問(wèn)世,其機(jī)械性能大為提高,可以直接用于電機(jī)繞組,而稱(chēng)為高強(qiáng)度漆包線(xiàn)。
隨著弱電技術(shù)的發(fā)展又出現(xiàn)了具有自粘性漆包線(xiàn),可以不用浸漬、烘焙而獲得整體性較好的線(xiàn)圈。但其機(jī)械強(qiáng)度較差,僅能有微特電機(jī)、小電機(jī)中使用。此外,為了避免焊接時(shí)先行去除漆膜的麻煩,發(fā)展了直焊性漆包線(xiàn),其涂膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線(xiàn)容易焊接。
由于漆包線(xiàn)的應(yīng)用日益廣泛,要求日趨嚴(yán)格,還發(fā)展了復(fù)合型漆包線(xiàn)。其內(nèi)、外層漆膜由不同的高分子材料組成,例如聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線(xiàn)。
2、繞包線(xiàn)
繞組線(xiàn)中的一個(gè)重要品種。早期用棉紗和絲,稱(chēng)為紗包線(xiàn)和絲包線(xiàn),曾用于電機(jī)、電器中。由于絕緣厚度大,耐熱性低,多數(shù)已被漆包線(xiàn)所代替。目 前 僅用作高頻繞組線(xiàn)。在大、中型規(guī)格的繞組線(xiàn)中,當(dāng)耐熱等級(jí)較高而機(jī)械強(qiáng)度較大時(shí),也采用玻璃絲包線(xiàn),而在制造時(shí)配以適當(dāng)?shù)哪z粘漆。
在繞包線(xiàn)中紙包線(xiàn)仍占有相當(dāng)?shù)匚?,主要用于油浸變壓器中。這時(shí)形成的油紙絕緣具有優(yōu)異的介電性能,且價(jià)格低廉,壽命長(zhǎng)。紙包線(xiàn)是由無(wú)氧銅桿或電工圓鋁桿經(jīng)一定規(guī)格的模具擠壓或拉拔后退火處理的導(dǎo)線(xiàn),再在銅(鋁)導(dǎo)體上繞包兩層或兩層以上絕緣紙(包括電話(huà)紙、電纜紙、高壓電纜紙、匝間絕緣紙等)的繞組線(xiàn),適用于油浸式變壓器線(xiàn)圈及其它類(lèi)似電器繞組用線(xiàn)。NOMEX紙包線(xiàn)是由無(wú)氧銅桿或電工圓鋁桿經(jīng)一定規(guī)格的模具擠壓的導(dǎo)線(xiàn),再由美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的NOMEX絕緣紙繞包而成的繞組線(xiàn),主要用于變壓器,電焊機(jī),電磁鐵或其它類(lèi)似電器設(shè)備產(chǎn)品繞組。經(jīng)擠壓工藝生產(chǎn)的電工裸銅(鋁)導(dǎo)線(xiàn)是生產(chǎn)電纜紙包線(xiàn)是最理想的材料。
3、絕緣線(xiàn)
當(dāng)耐熱等級(jí)要求超出有機(jī)材料的限度時(shí),通常采用無(wú)機(jī)絕緣漆涂敷?,F(xiàn)有的無(wú)機(jī)絕緣線(xiàn)可進(jìn)一步分為玻璃膜線(xiàn)、氧化膜線(xiàn)和陶瓷線(xiàn)等。
4、其它
還有組合導(dǎo)線(xiàn)、換位導(dǎo)線(xiàn)等。
生產(chǎn)工藝流程
1、備料
電磁線(xiàn)的原材料由推車(chē)運(yùn)抵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。絕緣漆的制備在漆料配置間完成。根據(jù)各種電磁線(xiàn)絕緣程度的不同,將一定比例的漆料與稀釋劑充分混合均勻加入到漆包機(jī)中。
2、拉絲
拉絲在拉絲機(jī)中進(jìn)行,根據(jù)需要的線(xiàn)徑分一次拉制或多次拉制而成。拉制中溫度一般可達(dá)60一100℃,采用水溶性潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻,當(dāng)溫度超過(guò)100℃時(shí),進(jìn)行補(bǔ)冷、排熱。
3、水洗
水洗是由經(jīng)過(guò)鹽酸和火堿凈化的水,用高壓水流沖洗電磁線(xiàn),以清除其表面的油污。
4、退火
退火一般采用電加熱的方式在退火爐中進(jìn)行,退火溫度一般控制在300~600℃,退火時(shí)采用水蒸氣進(jìn)行保護(hù)以防止氧化。退火后利用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷,至40℃左右進(jìn)入浸漬工段。
5、浸漬
浸潰工段在漆包機(jī)中進(jìn)行,根據(jù)絕緣層的要求多次完成。浸漬時(shí)根據(jù)涂層的需要加入適當(dāng)比例的稀釋劑。稀釋劑中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液體。
6、干燥
電磁線(xiàn)的干燥在烘干爐中進(jìn)行,烘干溫度根據(jù)拉絲的速度而定,一般為300—400℃。最高可達(dá)670攝氏度。干燥與排除廢氣同步進(jìn)行,排除的廢氣(溫度為300—400攝氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸氣,經(jīng)催化反應(yīng)達(dá)到環(huán)保指標(biāo)后由排廢風(fēng)機(jī)排人大氣。
7、收線(xiàn)
收線(xiàn)是利用收線(xiàn)裝置將干燥后的電磁線(xiàn)成品纏繞在線(xiàn)盤(pán)上。收線(xiàn)時(shí)需加入少量潤(rùn)滑劑(974汽油、環(huán)己烷)。
8、包裝入庫(kù)
檢驗(yàn)合格后,將繞制好的的線(xiàn)盤(pán)外包塑料薄膜裝入紙箱或紙筒內(nèi),根據(jù)用戶(hù)需要包裝成線(xiàn)拖,并裝卸至專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
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